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顺应天然 和谐田原

       “雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”。一个老的化工企业,已经离人们远去;一个新型的绿色工厂,正在奋力崛起。河北田原化工集团有限公司以实施年产25万吨总氨、30万吨尿素项目为契机,加强技术升级改造,淘汰落后的工艺设备,提高资源的综合利用水平,打造一个“国内先进、独具特色”的现代化大型能源化工企业。

       实现了顺应天然,和谐发展。田原化工建在丘陵山上,顺应天然,不破坏天然,随高即高,随低即低,利用天然的地形地貌展现出一个错落有致的工厂;从千米之外的沙河引来水源,栽种了千头椿、核桃、白蜡、法桐、栾树和柳树等26000棵树木,让山地焕发出一片生机,打造了一个“藏阳风、聚瑞气”的花园式工厂,体现出“厂在园中、园在厂内、和谐共存”的景象!

       实现了原料煤封闭存储。新建的干煤棚全部建成全封闭式,棚内设有喷淋降尘装置,不仅大大减少了装卸、运输过程中的粉尘污染,改善了周边空气质量,还有效地降低了风化带来的自然损耗,实现了资源利用的最大化。原料煤采用全自动皮带输送方式,装卸也全部实现了机械化。

       实现了DCS自动化操控。科技改变生活,也加速了企业发展的脚步。调度中心安装了DCS自动控制系统和EMS能源管理系统,通过“集中显示、分散控制”的大屏幕,实时监控生产情况和员工的工作、劳动纪律情况。如今,操作工人坐在宽敞明亮、充满现代气息的主控室内,点击鼠标进行远程控制,最大限度的保证了生产装置的安全和稳定。

       实现了废气、废渣综合利用。新的热电联产装置突出以循环链条为核心,不仅可以掺烧烟煤、炉渣和煤矸石,还可以同时燃烧合成氨系统产生的放空气、储罐气和吹风气等。锅炉产生的粉煤灰用来生产加气砖,变废为宝,从根本上实现了“三废”资源的循环再利用。此外,投资2000多万元配建的烟气脱硫脱硝装置,可以保证烟气出口中的SO2、NOx符合国家环保要求。

       实现了废水零排放。新建的污水处理厂投3300万元,采用了国内领先的工艺方法和技术装备,把引进来的工业污水处理后全部回用,剩余少量的高盐浓水进行喷洒煤灰和原料煤,从真正意义上实现了废水零排放。每年减少废水排放量130万吨,减排COD300吨、悬浮物200吨、氨氮100吨。

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